你好，个人觉得很简单的， 焊铜管和钢管接头 要用黄铜焊条加焊粉 火力多对着铜管烧 烧钢管会溶掉钢管 焊好后我再用焊铜管的银焊条加焊一边。
铜管焊接操作 焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
铜管焊接时 火焰的种类及特点 1 炭化焰 其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
2 中性焰 其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3 氧化焰 其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。 铜管焊接时 火焰的调节 点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。 铜管焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。 1 准备与配管，检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。 除紫铜管与紫铜管焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除净) 对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。 铜管接头与铜管插入深度及间隙要合适。
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铜管和钢管之间焊接是涉及到铜与钢的异种金属焊接的，这个按照常理来说可以分为钎焊和熔焊两种焊接方式：
钎焊的焊接：可以选用黄铜的气焊焊丝，比如威欧丁201的黄铜气焊钎料配合201-F的助焊膏焊接，这个焊接方式可以用火焰焊接，也可以用高频加热，这种焊接方式比较小一些的铜管焊接，因为铜管太大散热太快，温度不均匀导致焊接效果不好。
熔焊的焊接：可以选用氩弧焊焊接或者气体保护焊焊接，比如可以选用威欧丁黄铜氩弧焊丝，记住是黄铜氩弧不是黄铜钎料，然后用直流氩弧焊焊接，根据铜管的尺寸选择合适的功率大小的设备焊接。
钢管焊接工艺:
1、打坡口：钢管壁厚在5mm以上的须打坡口，坡口的倾斜角为30°，靠里皮的边缘上应留有1.5-3.0mm的平口，在钢管下沟前，用气焊或砂轮机切制而成，切完后用扁铲和手锤清除边上的渣屑和不平处。将铁渣及毛刺彻底清净后，把管子两端50mm范围内的泥土、油脂污锈清理干净。
2、对口：对口时，两根待焊的钢管中心线和对口应在一条直线上，焊口处不能有弯，不要错口，并留有对口间隙。当管道壁厚在6-10mm对口间隙为1.5-2.0mm。管道对口时，其相连的两根管壁厚差不应超过管壁厚的20%。
3、定位点焊：对口后即应定位，在相对好的管口上下左右四个方向上进行点焊定位，直径较大的管子尽可能不再坡口根部定位，可用钢筋焊在外壁上，临时固定对口，以防止焊缝产生缺陷。
4、焊接： 焊接前，将定位焊的熔渣、飞溅物等清除将焊缝位置上的定位焊内修成两头待缓坡状，将焊口分成两个半圈，先后焊完。 焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、加渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。
5、焊条使用前烘干管理：碱性低氢焊条在使用前需烘干一般采用250℃-350℃烘1-2h，不可将焊条往高温箱、炉中突然放入，以免药皮开裂，应徐徐加热，徐徐减温。 酸性焊条要根据受潮的具体情况在70℃-1510℃烘箱中烘1-2h。 过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验。药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可以使用。
铜管焊接工艺：
铜管之间连接以及铜管与其它器件连接,由于钎焊具有加热快、局部加热对母材性能影响小、生产效率高、生产成本低等优点,成为目前空冷系统铜管焊接重要工艺方法之一。如果钎焊工艺措施不合理，必然会造成制冷空调系统管路出现泄漏、堵塞等质量问题。
(1)焊接前处理措施
先把所需焊接换热管焊接焊口端表面除去油污、杂物,用细砂布擦去氧化皮,再用酒精、丙酮等有机溶剂清洗,最后用毛巾擦干,立即进行钎焊,以避免焊件常温下发生氧化。为保证钎焊接头间隙,对钎焊接头接合面应达到合理表面粗糙度要求,一般应达到Ra6.3um左右。
(2)合理选择钎焊接头预留间隙
钎焊接头预留间隙大小与母材和选用钎料种类,以及钎焊方法、钎焊温度和钎料安装方式均有关。组对时不能强行组对,要保留一定间隙作为钎缝。间隙小,抗拉强度高;间隙增大,抗拉强度降低。一定范围内,减小钎缝间隙可以提高钎缝致密性,合适钎焊接头间隙能使接头得到其最高强度。必须指出钎焊工艺中,钎焊间隙大小及其控制十分重要,所以选择符合标准规格铜管尤为重要。
(3)钎焊接头装配和定位方法
钎焊接头装配时,接头形式为插入式,可采用专用扩口器将换热芯组铜管束两端扩口,按图纸要求将铜管弯件连接至芯组管束内,连接应由内到外分次进行,待内部施焊完毕方可连接外部直至最外部。
(4)钎焊前要进行预热
钎焊前预热应以待焊管径和壁厚大小为依据来确定,一般预热至暗红色为合适,预热温度一般为450℃左右。
钎焊热源采用氧、乙炔气体,中性火焰或轻微碳化焰,焊接加热时,使钎焊区均匀加热,温度控制在650℃-750℃之间。钎焊过程中,先用外焰离外管件12～25毫米处加热外管件,必须用外焰加热钎件,内焰应离钎件18～25毫米,如换热管管径较小,焊炬火焰可以同时包容内管件和外管件,以尽可能均匀速度加热两件至钎焊温度。前后和左右摆动焊炬,保持两件于钎焊温度和均匀加热。这样可以防止热斑出现及接头过热或加热不足,当紫铜变得橘红时,表明已达到钎焊温度;如变得鲜红,则金属已过热,为了使钎料充满整个接缝间隙,应用氧乙炔焰外焰沿换热管接头处均匀加热,切不可直接加热钎料,否则熔化钎料未流入接缝间隙就会迅速凝固,使钎焊焊缝不能填满。气体助焊剂及钎焊装置使用,使助焊剂以气体形式加入焊接火焰中,焊接时,火焰加热部分有助焊剂存在,实现了添加助焊剂自动化。
(5)钎焊后需要注意问题
钎焊完成后,将钎焊件置于净水中,使钎焊件温度降低,以免钎焊件高温状态下被氧化;若钎焊换热芯组中无法直接置于净水中,钎焊后用湿布或湿海绵包附钎焊接头降温。并用水、毛刷把残留在焊缝表面熔渣清洗干净,同时用压缩空气将其吹干,以防腐蚀。
必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右;深红色：700摄氏度左右;橘红色：1000摄氏度左右。
